IAC螺紋綜合測(cè)量?jī)x及各種螺紋測(cè)量方案分析
IAC螺紋綜合測(cè)量?jī)x適用圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測(cè)量，操作簡(jiǎn)單方便快捷，應(yīng)用范圍廣泛，具有*的測(cè)量不確定度，是各計(jì)量單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行此類參數(shù)檢測(cè)的首要選擇測(cè)量?jī)x器。擁有多種規(guī)格各量程儀器供選擇，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，有立式以及臥式供選擇。
一般螺紋的配合精度分為精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)等，所以在測(cè)量螺紋時(shí)選用工具也極為講究。
1.常規(guī)法
一般廠家會(huì)將多種簡(jiǎn)易工具配合使用來(lái)測(cè)量。如：通端螺紋塞規(guī)來(lái)把控中徑及大徑小極限尺寸；指端螺紋塞規(guī)用來(lái)把控螺母單一中徑的大極限尺寸；光滑極*規(guī)的通、止端用來(lái)把控螺母小徑的極限尺寸等等。后將測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)套用公式得出該螺紋是否在公差范圍內(nèi)。
缺點(diǎn)是工具使用壽命短、精度低、人為誤差大、不能完成批量檢測(cè)。
2.顯微鏡
一般測(cè)量時(shí)將螺紋放在工作臺(tái)上，從中央目鏡可以觀察到工件的輪廓影像和分劃板的米字刻線。從角度讀數(shù)目鏡中可以觀察到分劃板上0-360°的度值刻線，將這些測(cè)量值一一記錄并套用公式計(jì)算螺紋尺寸。
缺點(diǎn)是不能完成批量測(cè)量、操作程序繁瑣、不包含SPC功能、測(cè)量范圍受限。
3.三針法
測(cè)量時(shí)將直徑相同的三根量針放在被測(cè)螺紋的溝槽里，其中兩根放在同側(cè)相鄰的溝槽里，另一根放在對(duì)面與之相對(duì)應(yīng)的中間溝槽內(nèi)。用杠桿千分尺測(cè)出量針外廓大距離M值，然后通過(guò)公式計(jì)算被測(cè)螺紋的中徑。
缺點(diǎn)是只能測(cè)量外螺紋、人為誤差大、不能完成批量檢測(cè)。
4.影像測(cè)量?jī)x
螺紋的精密測(cè)量精度影響著產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的合格率，測(cè)量速度影響著生產(chǎn)效率和周期，測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定影響著產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)估和技術(shù)改進(jìn)。由此可見，精密測(cè)量是螺紋在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要的一部分。傳統(tǒng)的測(cè)量方法大都不能實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)、人工誤差大，且工作效率低下。
螺紋影像測(cè)量?jī)x不僅速度快，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快，對(duì)于復(fù)雜工件，不需治具，任意擺放均可一鍵實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量。儀器配置高分辨率CCD，高清晰度影像效果，高品質(zhì)的畫面。采用同軸光光源，可輕松實(shí)現(xiàn)深孔或厚度較大的界面邊界的測(cè)量。例如圓柱環(huán)槽的寬度測(cè)量，螺紋牙形的測(cè)量等。
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